Penjaminan Kualitas

Kualitas adalah area fokus utama PT. Universal Steelindo Dinamika.
Hal ini dipastikan dalam setiap langkah mulai dari bahan baku hingga produk jadi.
PT. Universal Steelindo Dinamika memiliki fasilitas pengujian yang modern untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ketat. Otomatisasi tingkat tinggi dan pemantauan terus menerus pada proses membantu pembuatan besi ulir dengan kualitas terbaik.

Pabrik Baja dan Proses Manufaktur

Proses pembuatan baja dimulai di tempat peleburan dengan melebur besi tua di tungku. Baja cair setelah mendapatkan penyesuaian komposisi kimia, dituangkan ke dalam wadah dan dibawa ke lantai pencetakan. Setelah mencapai ketinggian tertentu, wadah tersebut dipindahkan dengan hati-hati menuju menara penahan wadah. Pada posisi 180 derajat berlawanan dari menara penahan wadah, ada wadah lain yang sedang mengosongkan isinya disaat wadah penuh diangkat ke menara penahan wadah. Setelah wadah yang menuang ke mesin pencetak dikosongkan dan wadah yang penuh dengan baja cair sudah pada menara penahan wadah, posisi kedua wadah ditukar oleh mekanisme berputar. Wadah yang kosong lalu diturunkan ke lantai dasar untuk kembali ke tempat peleburan dan diisi dengan baja cair. Wadah yang penuh ketika sudah di posisi, dibuka diatas tundish - wadah besar tahan panas yang menerima baja cair - dan mulai proses pembentukan cetakan dua untaian vertikal yang nantinya menjadi billet baja ketika mengeras.
Mesin pencetak menggunakan desain tundish yang sudah dioptimalkan untuk kebersihan dan pengoperasian tingkat tinggi seperti otomatisasi oleh Siemens PLC S7 1500, beberapa radius untuk mempercepat proses pencetakan dan meningkatkan kualitas permukaan cetakan untaian, mesin penarikan bertekanan hidrolik, VVF A.C drives untuk pelurusan ketika penarikan, mesin pemotong hidrolik diagonal untuk memotong billet, otomatisasi penyiram air sekunder, meja putar billet untuk pemindahan billet ke bar mill.
Proses hot rolling besi dimulai dengan menggunakan langsung billet yang masih panas atau billet yang sebelumnya dibuat dan dipanaskan lagi di tungku pemanas ulang kami. Billet memasuki rolling mill yang terdiri dari serangkaian penahan, masing-masing berisi seperangkat rol yang memadatkan dan memperpanjang billet dan kemudian menyelesaikannya menjadi batang yang diperkuat dengan proses TMT berkekuatan tinggi setelah melalui sistem QST. Aliran air yang terus menerus digunakan untuk mencegah peralatan yang digunakan menjadi terlalu panas. Produk yang terbentuk dipindahkan ke tempat pendingin dimana produk tersebut dibiarkan dingin sebelum dipotong dan dibendel. Bendel produk yang sudah final lalu disimpan di dalam gudang yang nantinya akan dipersiapkan untuk pengiriman. Sebagian besar produk dikirim berupa bendel batang lurus, namun juga dapat dikirim berupa bendel batang tekuk.